液壓系統(tǒng)中，O 型圈作為核心密封元件，需承受高達 300MPa 的工作壓力，其材質(zhì)選擇直接決定密封可靠性與使用壽命。目前主流的耐高壓材質(zhì)包括丁腈橡膠(NBR)、氟橡膠(FKM)、聚氨酯(PU)及氫化丁腈橡膠(HNBR)。

　　丁腈橡膠憑借優(yōu)異的耐油性與成本優(yōu)勢，廣泛應用于中低壓液壓系統(tǒng)(壓力≤16MPa)，其丙烯腈含量 33%-36% 的型號可在 - 40℃至 120℃范圍內(nèi)保持彈性，壓縮永久變形率≤20%(100℃×70h)。但在高壓工況下，需通過補強填充劑(如炭黑 N330)提升拉伸強度至 18MPa 以上，避免擠出損壞。

　　氟橡膠適用于高壓(20-30MPa)且高溫(150-200℃)的液壓環(huán)境，其分子結(jié)構(gòu)中的氟碳鍵賦予卓越的耐化學性與抗壓縮變形能力(200℃×70h 變形率≤25%)。采用過氧化物硫化體系的氟橡膠，撕裂強度可達 25kN/m，能有效抵抗高壓油液的沖刷。

　　聚氨酯在高壓動態(tài)密封中表現(xiàn)突出，邵氏硬度 90A 的型號可承受 300MPa 瞬時壓力，其耐磨性是丁腈橡膠的 5 倍，適合往復運動的活塞桿密封。但需注意其耐溫上限僅 80℃，且在水基液壓油中易水解。

　　氫化丁腈橡膠則是綜合性能最優(yōu)的選擇，通過加氫飽和雙鍵，耐溫性提升至 150℃，抗臭氧老化性能優(yōu)于普通丁腈橡膠，在 20MPa 高壓下的使用壽命可達 8000 小時以上，是高壓液壓系統(tǒng)的首選材質(zhì)。